前面兩篇文章分別探討了關于陰陽板的優(yōu)缺點及限制，但聰明的
PCB廠商還是想出了一個折中的替代方案，來克服一些陰陽板的缺點限制，不愧是世界級的制造專家。為了減小多拼板所造成的 X-board 損失，還可以兼顧正反面陰陽板的SMT長線優(yōu)點，有些專業(yè)的
PCBA代工廠(OEM)改以后段人工手動后制拼裝正反面陰陽板。
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經(jīng)常看到的方式是采用正常的 2 in 1 拼板，2 in 1 拼板可以大大地節(jié)省電路板廠報廢的成本。采用的方法是先在SMT的前面拿 100 片板子(多寡可以自己決定)打件并跑完第一面的回流焊，然后再將其拿回來跑第二面時，用人工拼裝上正淮備印刷第一面的新板子，這樣就達到 4 in 1 正反面陰陽板的目的，還可以提升錫膏印刷的效率。
當然，這個方法可能需要新增一個人工成本，但也可以利用原本就在操作錫膏印刷機的作業(yè)員來擔任手動拼板的工作，只要 Cycle time 跟得上就可以了；另外，為了克服人工拼板可能造成的錫膏印刷對位不準確的問題，需要制作一塊給這種人工拼板錫膏印刷專用的Carrier(載具)，讓作業(yè)員可以很簡單的放入板子，又不會跑位。
印刷完錫膏印刷后，把板子從Carrier取下，然后再用膠帶黏貼固定，此人工陰陽板即可打件，因為每塊板子上都有其定位點(fidicial mark)，打件(pick & place)時的精淮度靠得是這些定位點，所以既使拼板稍有誤差也不會失去準度。
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